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水泥企業(yè)ERP管理系統(tǒng)是耐思科技根據(jù)水泥生產(chǎn)的工藝流程和業(yè)務(wù)流程，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐積累開(kāi)發(fā)而成的優(yōu)秀水泥企業(yè)信息管理軟件。專門(mén)針對(duì)水泥企業(yè)設(shè)計(jì)，融合了高級(jí)質(zhì)量管理思想和先進(jìn)的企業(yè)管理模式，符合國(guó)家建材局質(zhì)量管理規(guī)程，能夠幫助水泥企業(yè)優(yōu)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升管理水平，實(shí)現(xiàn)人力資源合理利用，為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益，順應(yīng)現(xiàn)代水泥企業(yè)發(fā)展的時(shí)代潮流。系統(tǒng)通過(guò)建立原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)檢、銷售、庫(kù)存以及電子衡稱重管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)在采購(gòu)、生產(chǎn)、設(shè)備檢修、銷售、庫(kù)存、計(jì)量環(huán)節(jié)的計(jì)算機(jī)管理，通過(guò)它可以加強(qiáng)對(duì)主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的監(jiān)督、信息共享等作用，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供有力支持。

系統(tǒng)主要功能與技術(shù)特點(diǎn)：
    

在進(jìn)、出廠大宗物料汽車衡過(guò)磅計(jì)量環(huán)節(jié)通過(guò)引入耐思無(wú)人值守管理系統(tǒng)。大幅度減小由于人員或流程因數(shù)出現(xiàn)的作弊現(xiàn)象和操作問(wèn)題，從而減少人員配置，提高秤重效率，減少過(guò)磅環(huán)節(jié)帶來(lái)巨大的損失。

在產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)，信息化的銷售管理對(duì)產(chǎn)品的銷售開(kāi)票、收款、發(fā)貨計(jì)劃、發(fā)運(yùn)以及產(chǎn)品末提等銷售活動(dòng)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)跟蹤管理和分析，提供透明、及時(shí)、準(zhǔn)確的銷售業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，確保銷售流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。而在物流管控環(huán)節(jié)，信息化物流管理能幫助企業(yè)物流管理人員對(duì)運(yùn)輸資源調(diào)度、運(yùn)費(fèi)結(jié)算以及運(yùn)輸分析等業(yè)務(wù)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)跟蹤管理和分析，確保運(yùn)輸工具物流調(diào)度工作有序、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸能力較大化、運(yùn)輸成本低化。
    

在大宗材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，通過(guò)建立原材料采購(gòu)結(jié)算系統(tǒng)，借助嚴(yán)密的流程設(shè)計(jì)和先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)司磅、質(zhì)檢、結(jié)算進(jìn)行有效的控制，減少人為因素干預(yù)，徹底堵住大宗原材料在計(jì)量、質(zhì)檢過(guò)程中的漏洞，提供透明、及時(shí)、準(zhǔn)確的原材料采購(gòu)結(jié)算業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，確保大宗原材料采購(gòu)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)。
    

在備件庫(kù)存管理環(huán)節(jié)，通過(guò)建立五金備件庫(kù)存業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)部門(mén)使用庫(kù)存管理系統(tǒng)處理倉(cāng)庫(kù)日常業(yè)務(wù)。通過(guò)對(duì)各備件的安全庫(kù)存設(shè)置和系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警，保證了生產(chǎn)維修備件的有效供應(yīng),減少重復(fù)采購(gòu)，降低庫(kù)存?zhèn)浼Y金占用率。
    

在品質(zhì)管理環(huán)節(jié)，通過(guò)建立化驗(yàn)室質(zhì)量管理系統(tǒng)，以質(zhì)量臺(tái)帳為基礎(chǔ)，對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，覆蓋控制組、分析組、物理組的原材料、生料、熟料、水泥所有化驗(yàn)數(shù)據(jù)，具備自動(dòng)臺(tái)帳生成、數(shù)值分析等模塊，自動(dòng)生成全廠質(zhì)量日?qǐng)?bào)。
    

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的實(shí)施，企業(yè)在日常生產(chǎn)組織中更明確生產(chǎn)的目標(biāo)和各種產(chǎn)量、能耗的計(jì)劃，利用計(jì)算機(jī)調(diào)整月計(jì)劃的執(zhí)行情況，形成相互反饋、相互制約的理念；生產(chǎn)中的大量報(bào)表信息和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)息息相關(guān)，以往手工模式下的信息匯總存在數(shù)據(jù)不及時(shí)、遺留、多次錄入、計(jì)算復(fù)雜等現(xiàn)象，通過(guò)系統(tǒng)中的報(bào)表生成功能將各業(yè)務(wù)內(nèi)的數(shù)據(jù)緊密結(jié)合起來(lái)，數(shù)據(jù)傳遞時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，大量的計(jì)算工作完全實(shí)現(xiàn)計(jì)算化處理減輕了統(tǒng)計(jì)員的工作壓力。
    

在設(shè)備管理環(huán)節(jié)，能夠?qū)⑵髽I(yè)在設(shè)備維修、巡檢、潤(rùn)滑、事故、臺(tái)賬等方面的知識(shí)積累起來(lái)，有效地指導(dǎo)企業(yè)在設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，將設(shè)備管理重點(diǎn)由維修管理為主轉(zhuǎn)向保養(yǎng)管理為主，由無(wú)序管理、被動(dòng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蚬芾怼⒅鲃?dòng)生產(chǎn)。這樣可以有效避免由于對(duì)設(shè)備管理保養(yǎng)不善導(dǎo)致的事故，提高設(shè)備的完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)率。